Wat zijn de productieprocessen van kranen?

‌ Het productieproces van de kraan bevat voornamelijk de volgende stappen‌:

‌ Uitgaste of smeed‌: volgens de ontwerptekeningen wordt het geselecteerde materiaal (zoals koper of zinklegering) gegoten of gesmeed in de voorlopige vorm van de kraan.
‌RAW Materiaal Selectie‌: selecteer gekwalificeerde grondstoffen om ervoor te zorgen dat de grondstoffen voldoen aan de veiligheidsnormen en goede fysieke eigenschappen hebben‌.
‌Machining‌: de voorlopige vorm wordt bewerkt door draaien, frezen, boren, enz. Om een ​​precieze grootte en vormvereisten te bereiken‌.
‌Assembly en testen‌: assembleer de verschillende componenten samen en voer prestatietests uit zoals waterdichtheid en luchtdichtheid om het normale gebruik van de kraan te garanderen.
‌Kwaliteitscontrole en inspectie ‌: strikte kwaliteitscontrole en inspectie worden uitgevoerd tijdens het productieproces en na het eindproduct om ervoor te zorgen dat elk proces voldoet aan de kwaliteitsnormen‌.
‌ Surface Treatment‌: de kraan wordt onderworpen aan oppervlaktebehandeling zoals polijsten, zandstoten en elektroplimeren om het gewenste uiterlijkeffect te verkrijgen en anti-rrust- en anti-corrosie-eigenschappen‌.
‌Packaging en levering‌: na het bovenstaande proces wordt de kraan verpakt en klaar voor levering‌.

Verschillen in het productieproces van kranen van verschillende materialen‌:

‌Brass kraan: gemaakt van koperen ingots na smelten en gieten, ondergaat het bewerking, slijping, oppervlakte -inspectie, elektropleren en andere processen‌.

Zinklegering kraan: gemaakt van zinklegeringsmateriaal, het wordt gevormd door gieten of smeden, en vervolgens onderworpen aan bewerking en oppervlaktebehandeling‌.

Roestvrijstalen kraan: gemaakt van roestvrij staalmateriaal, het wordt gevormd door stempelen, lassen en andere processen en onderworpen aan oppervlaktebehandeling en inspectie‌.

De impact van verschillende processen op productprestaties‌:

‌ gravity casting‌: de interne structuur is strak en de kwaliteit is goed, geschikt voor high-end kranen‌. ‌

Sand Casting‌: De kosten zijn laag, maar de interne structuur is schaars en het is gemakkelijk om zandgaten en poriën te vormen, geschikt voor low-end kranen‌